費用対効果の高いカスタム加工ソリューション
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表面処理は、基板とは異なる機械的、物理的、化学的特性を持つ表面層を人工的に基板の表面に形成するプロセス方法です。表面処理の目的は、製品の耐食性、耐摩耗性、装飾またはその他の特別な機能要件を満たすことです。金属鋳物の場合、当社の一般的な表面処理方法は、機械研磨、化学処理、表面熱処理、スプレー表面、表面処理はワークピースの表面の洗浄、洗浄、バリ取り、脱油、脱酸素です。
製品説明
DLCフィルムを準備する一般的な方法には、真空蒸着、スパッタリング、プラズマ支援化学蒸着、イオン注入などがあります。
これらの方法の中で、真空蒸着コーティングの従来の方法は、堆積速度が速く、膜は高純度で生成されますが、基板エネルギー内の原子または分子の熱蒸発により非常に低く（約0-2 eV）、その表面移動度は非常に高くなります低、フィルムと基板の接着強度につながり、原子を堆積させて飛ばしてシャドウ効果を引き起こし、真空蒸着コーティング技術の適用を非常に制限しました。イオン注入法は、材料の摩擦係数、耐摩耗性、耐腐食性を大幅に変えることができ、注入層とマトリックス材料の間に明確な界面がないため、マトリックスにしっかりと結合し、接着破壊がありませんまたは表面の剥離。しかし、イオン注入の注入層は非常に薄く、数百ナノメートルしかないため、耐摩耗性の条件での適用が制限されます。
真空蒸着法とイオン注入法の浅い注入層の接着不良の問題を克服するために、研究者は薄膜蒸着とイオン注入技術を組み合わせて、真空蒸着イオンビームアシスト蒸着技術を開発しました[5、6]。この手法では、蒸着源（電子ビーム）で基板上に元素を堆積させながらコーティングをイオンで打ち込み、イオン注入層よりも厚く、蒸着法よりも密着性の高い高性能の緻密な膜層を得ます。したがって、この方法は薄膜のトライボロジー特性を向上させるのに有益です。本論文では、DLC膜のトライボロジー特性を真空蒸着イオンビームアシスト蒸着によりテストし、トライボロジー挙動に対するDLC膜の表面形態の影響を研究しました。
真空蒸着イオンビームアシストコーティング後、滑らかでコンパクトなDLC膜がばね鋼とT i6A l4Vボールの表面に形成されました。トライボロジー試験の結果は、DLCフィルムがマトリックス材料の摩擦係数を低下させ、トライボロジー特性を改善することを示しました。摩耗表面のSEMおよびAFM分析は、DLC膜の表面摩耗が軸受鋼の表面摩耗よりも軽いことを示し、わずかな摩耗痕跡を示し、ばね鋼マトリックスのトライボロジー特性が真空蒸着イオンビームアシストによる処理後に著しく改善されたことを示しました技術。 AFM分析では、DLCフィルムをT i6A l4Vボールの表面にメッキした後、摩耗マークの表面は摩耗前の元の表面よりも滑らかで滑らかであり、表面粗さが少なく、摩擦特性が摩擦でさらに改善されたことが示されましたプロセス。
利点：
1. Hexiangは顧客のデッサンかサンプルに従ってOEM / ODMの精密なプロダクトをすることを専門にします
2.仕様図面のソフトウェア：プロ / E、オート CAD、ソリッドワーク2001、CAXA、UG、CAD、カム
3.証明書：ISO 9001：2008
4.速い配達
5.高品質の原材料を使用した10年の機械加工経験、納入前の100％品質検査
6.高度な設備、優れた研究開発チーム、厳格な品質管理システム
そのため、質が高く、MOQが低く、リードタイムが短い競争力のある価格を実現できます。
