NC加工の一般的な問題と解決策

CNC工作機械は、制御コードまたはプログラムで指定された命令の他の記号で論理的に処理して、図面の形状とサイズの要件に従って工作機械の動きを制御し、自動的に部品を作成して、自動化の度合いと複合集中工作機械。数値制御工作機械の出現により、複雑で正確な小バッチおよび多品種部品処理の問題が解決されました。しかし、工具が摩耗しやすいように見える過程では、機械加工の許容値が大きすぎるなどです。以下は、CNC工作機械加工の一般的な問題と解決策の簡単な紹介です。

1.フラットだけでなく、処理

CNC機械部品の加工では、仕上げは表面にとって重要なプロセスですが、多くの場合、プロセスを行うために、表面品質の要件は高くなります。しかし、実際の処理では、平面だけでなく不均一になることもあり、要件を満たしていません。

この問題の主な理由は、仕上げプロセスでは、送り速度が速すぎることと、工具の急速な移動によって引き起こされる振動が加工面への不均一な経路を残しやすいことです。さらに、反対の仕上げに問題があり、2つの隣接するツールパスツールマーク間に特定の違いがある場合があり、切削工具の方向が一貫していないため、この問題を回避するために、完全なフライス加工を使用する必要があります処理。

2.ナイフマークの仕上げ面がはっきりしている

CNC工作機械のワーク加工では、ほぼすべてのワークが微細加工面を必要とし、ナイフマークの微細加工面があまりにも明らかな問題になります。これは絶対に表示することはできず、外観に深刻な影響を与えます。ワークの。

この問題の主な原因は、前進と後退の位置とパラメーターの不適切な選択、および深層化の切断です。加工ソフトウェアには多くの種類があり、加工ソフトウェアが異なると、フライス加工方法にも違いがありますが、アンダーナイフとナイフパラメーター選択の深さ選択が提供されます。上記の問題を回避するために、3つの側面で関連する調整を行うことができます。 1つ目は、正しいフィードポイントの選択です。場所の中央ではなく、最も端に選択する必要があります。ポイントは同じ側にはできなくなります。 2つ目は、ナイフの途中で再度必要があれば、事前にナイフを後退させ、オーバーラップを増やすことです。 3番目は、フランク仕上げを行うときであり、完全切削深加工を使用した方が良いでしょう。

3.精密フライス工具マーク

通常の処理と高速処理では、工具交換を実行する必要があり、ナイフ操作を変更する過程で関連調整のパラメータに注意を払わないと、明らかな痕跡、外観への深刻な影響がありますワークの。

ファインフライス加工の底面または側面では、ナイフマークは一般的な現象であり、多くの場合、これは避けられないエラーであると考えられますが、実際には、これは完全に回避可能です。ワークの加工では、凹角の精密加工小さなツールに交換する必要があります。これは、加工プロセスとスイングの力が角にあるため、ナイフの痕跡を生成するのが非常に簡単だからです。

4.表面または側面を仕上げてバリまたはバッチの前部を残す

バリまたはバッチエッジの出現が許容されず、ワークを修正するファイルがワークの精度やサイズなどに影響する場合、表面要件に対する現代のワーク処理はますます高くなります。しかし、実際の生産では、まだ多くのぎざぎざとバッチの前線になります。

この問題を解決するには、鋭利な切断を確保するために、ツールの使用は特別なツールを使用するように非常に注意する必要があります。さらに、ナイフの道の計画で良い仕事をしたい、2番目の仕上げのナイフの道を増やして、最初の処理表面であり、次に側面を処理してから表面を処理するので、バリやバッチの前面がなく、ワークピースを研磨できないため、非常に便利です。

5.特殊な形状のワーク仕上げ用

特殊な形状の一部のワークピースでは、ソフトウェアに通常フィッティングエラーがあり、計算のエラーが大きすぎる場合、ワークピースの変形を引き起こし、外観に影響を与えることがあります。この問題を解決するには、ソフトウェアから開始する必要があります。これは、合理的な制御のエラーであり、計算速度に影響を与えず、ワークピースの変形を引き起こしません。

6.重大な工具摩耗によりエラーが発生する

工具の精度はワークの品質に直接影響し、加工中の工具の摩耗が速すぎると、ワークのサイズに偏差が生じます。急速な工具摩耗の原因には、独自の材料、ワーク材料、切削プロセスのパラメータ、切削油の特性などが含まれます。